Vous pouvez définir les paramètres généraux des flux dans l’onglet Général.
Paramètres des flux
Cette zone contrôle le type de simulation. Vous avez le choix entre deux types de simulation.
Les chapitres flux stationnaire et flux transitoire (flux non stationnaire) décrivent les paramètres spécifiques pour chaque type de simulation et les onglets correspondants.
La « densité » de l’air dépend de l’altitude, de la température, de la pression atmosphérique et de l’humidité. Elle a un effet sur le comportement dynamique du fluide.
La valeur de la « Viscosité cinématique » décrit la résistance de l’air à la déformation. Elle est définie comme le rapport entre la viscosité et la densité de l’air.
Options
Pour le calcul avec RWIND 3, les effets de la turbulence sont essentiels. Si vous souhaitez « Considérer les turbulences », cochez la case. Les effets des turbulences sont caractérisés par des changements chaotiques de pression et de vitesse d’écoulement, contrastant avec l’écoulement laminaire. Pour en savoir plus, reportez-vous au chapitre Turbulence.
La condition aux limites de glissement appliquée à la surface inférieure de la soufflerie peut être définie en cochant la case « Condition aux limites de glissement sur le contour inférieur ». Pour en savoir plus sur les conditions aux limites, consultez le chapitre Soufflerie.
Lorsque la case « Considérer la rugosité surfacique » est cochée, la rugosité est prise en compte pour toutes les surfaces du modèle (voir le chapitre Avancé). Vous pouvez définir les paramètres de rugosité dans l’onglet Rugosité surfacique.
La case « Dimensions de la soufflerie définies par l’utilisateur » vous permet de définir manuellement la taille de la soufflerie. Pour plus de détails sur les paramètres de la soufflerie, reportez-vous au chapitre Soufflerie. Vous pouvez ensuite définir les dimensions de la soufflerie dans l’onglet « Soufflerie » de la boîte de dialogue « Cas de charge et combinaisons ».
La case « Sauvegarder les données du solveur pour poursuivre le calcul » vous permet de poursuivre le calcul même après la fermeture et la réouverture du projet (voir le chapitre Steady Flow ).
Distribution de la charge de barre
Ce paramètre a un effet sur l’application des charges de barre générées sur le modèle.
- Concentrée : les charges génèrent des charges concentrées à des distances relatives le long de chaque barre. Selon la densité du maillage, les intervalles des points d’application de charge sont généralement très petits.
- Uniforme : pour chaque barre, des charges constantes sont créées le long de la barre. Une seule charge de barre uniforme est appliquée pour chaque direction globale.
- Trapézoïdale : tout comme les charges uniformes, les charges concentrées sont nivelées le long de la barre. Cependant, ils sont convertis en une distribution trapézoïdale pour approximer les gradients réels.
Paramètres de calcul
Le « Type de solveur numérique » est le solveur CFD actuellement utilisé par RWIND 3. Il s’agit du code CFD externe OpenFOAM®. Pour en savoir plus, consultez le chapitre Solveur CFD.
La densité du maillage à volume fini à appliquer autour du modèle est contrôlée par une référence de pourcentage. Ce raffinement spécifique est utilisé pour la simplification du modèle et le calcul du flux. La densité par défaut (20 %) se traduit généralement par un nombre de volumes finis relativement faible et un calcul relativement rapide. Le pourcentage minimal est de 10 %. Il s'agit d’un maillage plutôt grossier avec le plus petit nombre de volumes. Plus la densité du maillage est élevée, plus la taille des cellules de volumes finis sera petite. Les résultats sont donc plus précis, mais le calcul sera plus long en raison du plus grand nombre de volumes. La définition de la densité de maillage maximale (100 %) permet d’obtenir des maillages très fins avec des millions de volumes. Le calcul du flux 3D sur de tels maillages est à la limite des capacités des PC actuels, avec un temps de calcul de plusieurs heures à plusieurs jours.
Pour en savoir plus, consultez le chapitre Maillage de calcul et simplification du modèle.
Le « Type de raffinement de maillage » peut être défini pour les courbures des surfaces du modèle ou globalement pour une distance des surfaces du modèle, voir le chapitre Général, Maillage à volume fini.
L’option « Couches de contour » contrôle si le maillage à volume fini à côté des surfaces du modèle est raffiné d’une manière spéciale. Ce raffinement donne de meilleurs résultats près des limites du modèle (voir l’image
Finite Volume Mesh with Five Boundary Layers
). Il est fortement recommandé d’activer les couches de contour et de définir le nombre de couches NL lorsque la rugosité de surface doit être prise en
compte.