系统
整个结构是一个铰接的半框架，由 6 米长的 IPE-160 梁和 4 米长的 IPE-200 柱组成。 梁通过与 5mm 厚的端板焊接和 4 个螺栓 M12 连接到柱子的腹板上。
结构的荷载除了自重外，还有作用在梁上沿着 Z 方向正向作用的 8kN/m 荷载（图01）。
端板的尺寸为宽/高 = 82/160mm。 螺栓的边缘距离为 e1 / e2 = 44 / 20.5 mm（图02）。
情况 1： 使用模块 RF-JOINTS Steel-Pinned 设计连接节点
在 RFEM 中对结构进行建模（包括荷载工况和荷载）之后，打开附加模块 RF-JOINTS Steel-Pinned， 并定义相应的输入数据，以便在短时间内计算进行该连接设计。
这个例子中主导螺栓抗剪承载力（使用率 47 %，图 03）， 单个螺栓的最大已知剪力 Fn,Ed是 6,12 kN。
情况 2: 在 RFEM 中对连接节点建模
该情况在 RFEM 中建模的步骤如下：
- 复制模型
- 定义梁的杆件偏心（Z 方向偏心为一半梁高，端板厚度 + 在 Y 方向一半柱子腹板厚度，仅在连接末端，见图 04）
- 在杆件处右击鼠标→“由杆件生成面”
- 删除节点支座，定义在梁翼缘下边框的铰接线支座和柱子腹板的末端（见图 05）
- 删除杆件荷载（8 kN / m），并换算成面荷载（作用在梁翼缘上 97.6 kN/m²）
连接:
- 端板作为体单元建模（长方体，见图 06）
- 通过洞口插入螺栓孔。 参见该文章： KB | 在实体中插入洞口、孔、钻孔
- 将实体端板拷贝到梁末端。 请注意： 由于铰接连接，端板不应与柱腹板接触，因此力只能通过螺栓传递（参见图 07）
- 将端板的洞口（螺栓孔）拷贝到柱腹板
- 检查端板与柱腹板之间确实没有接触，可以在此开始计算。 应该出现一条关于不稳定的信息
- 四个螺栓可以作为圆柱形实体建模，由圆形面和四边形面组成
- 为了得到螺栓中的内力，必须在每个螺栓的中间设置一个结果梁（见图 08）。 在这个例子中，使用直径为 12mm 的圆钢截面。 有关结果杆件的更多信息，请参阅我们的专题报告。
计算得出螺栓的最大剪力 Vz = 6,69 kN（见图 09）
概述总结
由主程序RFEM和由附加模块 RF-JOINTS Steel-Pinned 得出的结果很接近，也具有可比性。 在这个例子中，很明显在 RFEM 中建模的可能性很大。 与在附加模块 RF-JOINTS Steel-Pinned 中的快速设计相比，手动建模的工作量相对较高，因此用户必须首先决定使用哪种情况进行设计。
