两种材料模型的区别如下:
- 一维各向同性非线性弹性材料模型中不考虑塑性变形。 这意味着材料在卸荷后恢复到其初始状态。
- 对于一维各向同性塑性材料模型,考虑了塑性变形。
对于这两种材料模型,您必须在另一个对话框中定义非线性属性。 当通过图表输入数据时,两个模型都可以在最后一步之后定义分布。
材料模型“一维各向同性非线性弹性”允许应力-应变图反对称输入(正区和负区不同),而材料模型“一维各向同性塑性”仅允许对称输入。
两种材料模型的区别如下:
对于这两种材料模型,您必须在另一个对话框中定义非线性属性。 当通过图表输入数据时,两个模型都可以在最后一步之后定义分布。
材料模型“一维各向同性非线性弹性”允许应力-应变图反对称输入(正区和负区不同),而材料模型“一维各向同性塑性”仅允许对称输入。
在正常使用极限状态配置中可以调整截面的各种设计参数。 在那里可以控制变形和裂缝宽度分析中应用的截面条件。
可以激活以下设置:
在'编辑杆件'下的'设计支座和挠度'选项卡中,可以使用优化的输入窗口对杆件进行明确分段。 程序会自动使用悬臂梁或单跨支座梁的变形极限。
通过在杆件始端、末端和中间节点上定义相应方向的设计支座,程序会自动识别允许变形所涉及的构件和构件长度。 根据计算支座,它会自动识别是梁还是悬臂梁。 不再需要像以前的版本 (RFEM 5) 中那样手动分配。
使用'用户自定义长度'选项,可以在表格中修改参考长度。 始终默认使用相应的构件长度。 如果参照长度与杆件长度有偏差(例如弯曲杆件),则可以进行调整。
此外,该功能还有助于清晰地显示结果。 用户可以使用【裁剪平面】来剖切模型,为模型创建剖视图。 用户可以通过勾选“修改”后的平面内容, 这样,您可以清楚简单地显示例如相贯或实体的结果。
全局变形分量的变形过程可以表示为一个运动过程。