| τw | 剪应力 |
| ρ | 空气密度 |
摩擦速度
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常见问题和解答 (FAQ)
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通过将模拟结果与实际情况进行比较，可以使用实验数据来验证 CFD 模拟，从而提高准确性。 此过程会发现差异，从而进行调整以提高模型的可靠性。 最终，它将使您相信模拟在预测风荷载情况下的能力。
![膜结构的基本形状[1]](/zh/webimage/009595/2419509/01-png.png?mw=512&hash=fe42d914122820fe3c92f9595d4d91afce8a2c07)
本文着重介绍了膜结构设计的一些具体方面，例如找形和生成裁剪式样。 设计这些结构的一个重要步骤是找到合适的预应力形状并生成裁剪式样。 本文简要介绍了膜结构设计中的两个基本过程。 目的是对其物理性质进行说明，并结合示例进行阐述。
本文阐述并解释了索的抗弯刚度对其内力的影响。 本文还介绍了如何减少这种影响的方法。
使用“木结构设计”模块，可以按照 2018 NDS 标准 ASD 方法进行木柱设计。 准确计算木杆件的抗压承载力和调整系数对于安全考虑和设计非常重要。 下面的文章将按照 NDS 2018 标准，使用逐步的解析方程验证“木结构设计”模块计算的最大临界屈曲强度，包括受压调整系数、调整后的抗压设计值和最终设计比率。
实体应力的结果可以在有限元中显示为彩色的三维点。
在 RWIND Simulation 中可以对模型进行划分， 这样可以对每个区域分配不同的表面粗糙度。 此外，还可以更好地评估局部结果。
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RFEM 中节点自由度数目不再是全局计算参数（ 3D 模型中每个网格节点 6 个自由度，在翘曲扭转分析中为 7 个自由度）。 每个节点通常被认为有不同数量的自由度，从而在计算中导致方程的数目是可变的。
这种修改可以提高计算速度，特别是对于可以显著简化结构体系的模型（例如桁架和膜结构）。
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基于 CFD 技术的风荷载数值模拟独立程序 RWIND Simulation 可以用不同的语言进行操作，例如：
- 德语
- 英语
- 捷克语
- 西班牙语
- 法语
- 意大利语
- 波兰语
- 葡萄牙语
- 俄语
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