Les assemblages soudés peuvent être définis via la boîte de dialogue « Nouvel assemblage soudé », comme le montre la Figure 1. Le choix du type d’assemblage est important pour la définition d’un assemblage soudé. Plusieurs types sont disponibles dans le logiciel : assemblage bout à bout, assemblage en équerre, assemblage à recouvrement et assemblage en T. Veuillez noter qu’il est également nécessaire de définir un type de soudure. La liste propose différentes options pour effectuer des vérifications de soudure selon le type d’assemblage.
Les assemblages soudés peuvent être disposés « en continu » sur toute la longueur de la ligne. Ainsi, lorsque vous entrez les paramètres de soudure, vous devez assigner la « Taille de soudure » pour définir l'épaisseur de la soudure, tandis que la « Longueur de la soudure » est prise à partir de la longueur de ligne. Pour les configurations de soudure asymétriques, la position du cordon de soudure peut être définie par rapport à la surface connectée (partie rouge sur le graphique de la boîte de dialogue). Si l’option « Surface normale (+z) » est sélectionnée, le cordon de soudure est défini sur la partie inférieure de la surface connectée, tandis que l’option « Inverser la surface normale (-z) » permet une définition en haut sans avoir à inverser l’orientation de la surface.
Un assemblage soudé peut être assigné à une ligne appartenant ou intégrée aux surfaces sélectionnées par la suite. Les numéros des lignes et des surfaces peuvent être attribués dans le coin supérieur droit de la boîte de dialogue ou par sélection graphique dans la fenêtre de travail. Veuillez noter que l’ordre dans lequel les surfaces sont sélectionnées n’est pas arbitraire. Par définition, la première surface est toujours considérée comme la « surface connectée » et est utilisée pour déterminer la contrainte dans le cordon de soudure.
L’orientation du cordon de soudure est définie par les règles suivantes :
- w correspond à l’axe du cordon de soudure et est toujours identique à l’axe « x » de la ligne sur laquelle le cordon de soudure est défini.
- s est orienté parallèlement à l’axe z de la première surface à partir de la définition de soudure linéique (méthode simplifiée) ou est parallèle à la gorge efficace de la soudure (méthode directionnelle).
- j est orienté orthogonalement au plan « w » - « s ».
Le système de coordonnées du cordon de soudure peut être activé/désactivé à l’aide du navigateur Afficher.
Une fois les assemblages soudés créés et assignés, vous pouvez définir des spécifications de base concernant l’analyse des assemblages soudés. Cette opération peut être effectuée via l’onglet Analyse contrainte-déformation – Configuration de la même boîte de dialogue (Figure 4) ou via l’entrée Analyse contrainte-déformation dans le navigateur (Figure 5).
Vous pouvez d’abord sélectionner les composants de contrainte pertinents pour votre calcul. Vous pouvez analyser les contraintes normales dans la direction « j » σj (correspond à σ⊥ dans l’EN 1993-1-8 [1]), ainsi que les contraintes de cisaillement transversales τs (égales à τ⊥ dans [1]) et aux contraintes de cisaillement longitudinales τw (correspond à τ‖ selon [1]) aux points de vérification critiques du cordon de soudure (pour plus de détails, veuillez consultez le). Différentes contraintes équivalentes sont également disponibles.
Pour les composants de contrainte avec une contrainte limite définie, les valeurs d’utilisation sont calculées en plus des valeurs de contrainte. Cela signifie que les vérifications des contraintes selon les normes nationales telles que l’EN 1993-1-8 [1] peuvent être effectuées sans effort.
Des options spéciales sont également disponibles dans cette boîte de dialogue. Par exemple, vous pouvez contrôler le lissage des contraintes (c’est-à-dire la distribution des pics de contrainte locaux sur la longueur du cordon de soudure) et la méthode d’analyse des contraintes. Pour les configurations de soudure avec soudures d’angle, les contraintes peuvent être déterminées par rapport à l’orientation de la surface connectée (méthode simplifiée selon l’EN 1993-1-8 [1]) ou par la gorge efficace de la soudure inclinée (méthode directionnelle selon [1]).
Les excentrements de soudure peuvent être considérés si nécessaire. Ainsi, des moments supplémentaires peuvent survenir, par exemple dans le cas de structures à soudure d’angle unilatérale.
Une fois le calcul terminé, les contraintes dans les assemblages soudés linéiques sont disponibles sous forme graphique et sous forme de tableau. Le navigateur vous permet de contrôler les contraintes à afficher graphiquement, tandis que le tableau fournit une vue d’ensemble des contraintes par situation de projet, charge, ligne et position.
Les détails des résultats fournissent des résultats intermédiaires supplémentaires tels que l’angle d’ouverture entre les surfaces connectées, l’angle d’inclinaison de la gorge efficace de la soudure ou les forces de soudure linéiques par longueur d'unité M, W, V et P qui fournissent la base pour le calcul des contraintes.
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