Considération des lois de comportement non linéaire du matériau
Comportement non linéaire de matériau | Isotrope | Plastique (barres, surfaces/solides)
Le saviez-vous ? Lors du déchargement d'un composant avec un modèle de matériau plastique, contrairement au modèle de matériau Isotrope | Élastique non linéaire, une déformation persiste même après déchargement total.
Vous pouvez sélectionner trois types de définition différents :
- Basique (définition d'une contrainte équivalente à laquelle le matériau plastifie)
- Bilinéaire (définition d'une contrainte équivalente et d'un module d'écrouissage)
- Diagramme contrainte-déformation : Définition des diagrammes contrainte-déformation polygonaux
- Possibilité d'enregistrer/d'importer le diagramme
- Interface avec MS Excel
Comportement non linéaire de matériau | Isotrope | Élastique non linéaire (barres, surfaces/solides)
Si vous relâchez à nouveau un composant avec un matériau élastique non linéaire, la déformation revient sur la même trajectoire. Contrairement au modèle de matériau Isotrope | plastique, il n'y a plus de déformation lorsqu'il est complètement déchargé.
Vous pouvez sélectionner trois types de définition différents :
- Basique (définition d'une contrainte équivalente à laquelle le matériau plastifie)
- Bilinéaire (définition d'une contrainte équivalente et d'un module d'écrouissage)
- Diagramme contrainte-déformation :
- Définition d'un diagramme contrainte-déformation polygonal
- Possibilité d'enregistrer/d'importer le diagramme
- Interface avec MS Excel
Vous trouverez des informations générales sur ce modèle de matériau dans l'article technique Fluage du modèle de matériau Isotrope élastique non linéaire.
Comportement non linéaire de matériau | Orthotrope | Plastique (surface, solides) | Tsai-Wu
Connaissez-vous déjà le modèle de matériau de Tsai-Wu ? Il combine des propriétés plastiques et orthotropes, ce qui permet la modélisation spéciale de matériaux présentant des caractéristiques anisotropes, tels que le plastique renforcé de fibres ou le bois.
Lorsque le matériau devient plastique, les contraintes restent constantes. Une redistribution est réalisée selon les rigidités disponibles dans les directions individuelles. La zone élastique correspond au modèle Orthotrope | Modèle de matériau Linéaire élastique (solides). Pour la zone plastique, le fluage selon Tsai-Wu est appliqué :
Toutes les forces sont définies positivement. Vous pouvez imaginer le critère de contrainte sous la forme d'une surface elliptique dans la zone de contraintes à six dimensions. Si l'une des trois composantes de contrainte est appliquée comme une valeur constante, la surface peut être projetée sur un espace de contraintes tridimensionnel.
Si la valeur de fy(σ), selon l'équation de Tsai-Wu, condition de contrainte plane, est inférieure à 1, les contraintes se trouvent dans la zone élastique. Le domaine plastique est atteint dès que fy (σ) = 1. Les valeurs supérieures à 1 ne sont pas admises. Le modèle est idéal plastique, c'est-à-dire qu'il n'y a pas de raidissement.
Comportement non linéaire de matériau | Isotrope | Endommagement (surfaces/solides)
Le saviez-vous ? Contrairement à d'autres modèles de matériau, le diagramme contrainte-déformation de ce modèle de matériau n'est pas antimétrique par rapport à l'origine. Ce modèle de matériau permet de simuler le comportement d'un béton fibré, par exemple. Pour plus d'informations sur la modélisation du béton fibré, consultez l'article technique Propriétés de matériau du béton fibré.
Dans ce modèle de matériau, la rigidité isotrope est réduite à l'aide d'un paramètre d'endommagement scalaire. Ce paramètre d'endommagement est déterminé à partir de la courbe de contrainte définie dans le diagramme. La direction des contraintes principales n'est pas prise en compte. L'endommagement se produit plutôt dans la direction de la déformation équivalente, qui couvre également la troisième direction perpendiculaire au plan. L'aire de traction et de compression du tenseur des contraintes est traitée séparément. Des paramètres d'endommagement différents s'appliquent dans ce cas.
La « Taille de référence de l'élément » contrôle la manière dont la déformation dans la zone de la fissure est adaptée à la longueur de l'élément. Avec la valeur par défaut zéro, aucune mise à l'échelle n'est effectuée. Le comportement du béton fibré est ainsi modélisé de manière réaliste.
Vous trouverez des informations générales sur le modèle de matériau « Endommagement isotrope » dans l'article technique Endommagement du modèle de matériau non linéaire.
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Lors de la génération des voiles de cisaillement et des poutres-cloisons, vous pouvez assigner non seulement des surfaces et des cellules, mais également des barres.
Les panneaux OSB sont disponibles pour les États-Unis et le Canada dans RFEM. Les paramètres de matériau sont tirés du manuel « Panel Design Specification » (spécification pour la vérification de panneau).
Avec le type d’épaisseur « Ossature bois », vous pouvez modéliser des ossatures bois en 3D. Il suffit de définir la géométrie de la surface et les éléments du panneau en bois sont générés via une structure barre-surface interne, y compris la simulation de la flexibilité de l’assemblage.
Une « ossature bois » vous offre les avantages suivants :
- Possibilité d’un panneau de contreventement sur une ou deux faces
- Calcul automatique du couplage semi-rigide
- Panneau cloué
- Panneau agrafé
- Raideur définie par l’utilisateur
- Représentation sous forme d'objet géométrique 3D complet (lisse haute, lisse basse, montants, panneau, fixations), y compris les excentrements
- Considération des ouvertures via des cellules de surface
- Vérification des éléments structuraux à l’aide du module complémentaire Vérification du bois
- Indépendamment du matériau (par exemple, une cloison sèche avec des profilés formés à froid et des plaques de fibres-gypse)
Le modèle de bâtiment est calculé en deux phases :
- Calcul 3D global de l'ensemble du modèle, dans lequel les planchers sont modélisées en tant que plan rigide (diaphragme) ou en tant que plaque en flexion
- Calcul 2D local des différents planchers
Les résultats des poteaux et des voiles du calcul 3D et les résultats des dalles du calcul 2D sont combinés dans un seul modèle après le calcul. Il n'est donc pas nécessaire de basculer entre le modèle 3D et les différents modèles 2D des planchers. L'utilisateur ne travaille qu'avec un seul modèle, gagne un temps précieux et évite les erreurs éventuelles lors de l'échange manuel de données entre le modèle 3D et les différents modèles 2D des planchers.
Les surfaces verticales du modèle peuvent être divisées en voiles de cisaillement et en poutres-voiles. Le logiciel génère automatiquement des barres de résultat internes à partir de ces objets de mur, de sorte qu'ils puissent ensuite être utilisés selon la norme souhaitée dans la Vérification du béton.